激光技术是在精密加工中经常会用到的高科技技术，在整个制造业中有着举足轻重的地位，甚至直接体现出一个国家的生产加工和装备制造水平。与传统加工工艺相比，采用激光工艺可以获得更为精密的加工效果，更为高效的加工效率。因此，在向智能制造转型的当下，采用激光设备取缔传统加工设备已经成为了一种大趋势。

       激光技术市场应用广泛

       中国工业激光加工市场直到二十世纪末才开始起步，比西方发达国家晚了将近二十年。不过随着国内产业的不断升级，激光加工应用也从一开始的钟表、食品封装打标、服装等轻工业过渡到了汽车制造、消费电子、医疗、航空航天、新能源等门槛较高的行业。由于激光的施展空间几乎遍布了整个工业领域，因此其市场往往受整个经济大环境的影响。随着市场环境的不断变化，主导市场的激光器类型发生过多次变化，目前的在工业加工市场占据主导地位的是光纤激光器，占据了超过一半的市场份额。

       激光行业技术壁垒较高，整个产业链体量较大，在数量上呈现出金字塔式的产业上下游分布关系，位于产业上游的为激光材料及配套光学元器件供应商，以及一些配套电源、数控模块生产厂商；中游则为激光器以及成套设备厂商，其中激光器还可以大致分为高功率激光器、中小功率激光器以及特种激光器三大类；激光成套设备分类更为复杂，通常以激光焊接、切割、熔覆、打标、表面处理、检测、医疗等功能应用作为划分依据，种类很多，从中可以看出激光得以广泛应用的原因。激光产业下游则更为宽泛，大到汽车、高铁、航空航天、造船，小到通讯器件、消费电子、医疗等。随着新能源汽车为代表的汽车产业与消费电子领域的崛起，精密激光工艺将会获得更为宽广的施展空间。

       激光产业呈现出较强地域集聚性

       中国的激光产业在地域上呈现出很强的集聚性，目前已经形成华中，珠三角，长三角，环渤海四大激光产业带。以武汉光谷为代表的华中区域产品最为全面，在低、中、高功率激光设备方面均有涉及。而以深圳大族激光为领衔的珠三角区域则是国内激光产业的另一极，以生产中、低功率激光加工设备为主，拥有很高的市场份额。除此之外，中国已经形成了温州激光与广电产业集群、辽宁鞍山激光科技产业园等近10个激光产业园，已具备完善的产业链和相当的产业规模。

       武汉光谷是国内一大极具规模的光电产业集群中心，集聚了国内超过200家知名激光企业，包括华工科技、锐科激光、金运激光、高德红外等激光领域知名企业。武汉光谷是名副其实的中国激光谷，拥有完整激光产业链，集中了国内激光领域众多专家和技术人才，武汉光谷拥有专业化、规模化的产学研国家级基地，在激光相关技术上占据国内领先地位。

       珠三角地区是中国激光行业的另一大集聚中心，相关产业主要分布深圳、广州、东莞、佛山这几大城市，珠三角激光产业群的重心在深圳。深圳拥有大族激光、光韵达、联赢激光、创鑫激光、杰普特光电等众多业内知名企业，涉及的激光应用领域非常广泛。在市场化运作方面，深圳有着华中区域难以匹敌的优势，2014年深圳的激光产业产值已经超过武汉，成为了激光产业产值第一城市，珠三角地区的激光产业出口额占到全国激光产品出口的三成以上。

       长三角区域是我国激光产业主要聚集带之一，激光产业链已经完善，长三角激光产业主要分布在上海、南京、温州、苏州、宁波等地，拥有众多激光元器件、激光器以及激光应用设备制造厂家。

       环渤海地区是继华中、珠三角之后形成的又一激光产业重地。环渤海区域的激光产业技术研发实力较强，以北京为代表的市场聚集了大批IT、通信行业相关企业，对激光产品的需求旺盛。蓬勃的市场需求，带动了这一区域激光产业的发展。总体而言，环渤海区域的激光企业主要集中在北京，天津，沈阳，大连等城市。

       产业规模已成型，核心技术待加强

       虽然，国内激光产业已经具备了一定规模，市场份额也在不断增长当中。华中、华南、华东地区均已形成完整激光产业链，并达到一定规模。不过也应该清醒地认识到，与国外激光龙头企业们相比，国内激光企业仍然存在一些差距，在激光技术与应用方面，许多关键技术和核心元器件都对国外厂商存在依赖性，正是这方面的原因制约着国内厂家的进一步发展。特别是在高功率激光器方面，仍然难以取得与国外企业平等较量的地位，在市场竞争力一些方面存在不足。不过由于国内激光市场向好发展，加上厂家们研发实力的不断提升，国产竞争力正迎头赶上。相信在不久的将来，国内激光行业一定会一路披荆斩棘，收获更大市场份额。

来源：OFweek激光网